[技术]熔炼镁的坩埚

    镁熔体不会像铝熔体一样与铁发生反应，因此，可用铁坩埚熔化镁合金并盛装熔体。使用的坩埚必须用焊接钢或铸钢制成，主要由可铸的或能弯曲的低碳钢或不含镍低合金钢制作。切忌使用石墨坩埚，因为它会吸收溶剂而变得易碎。也不可使用铸铁坩埚，它易于产生许多瑕疵，例如吹孔，并且因抗高温蠕变性能低令其使用寿命短。通常采用低碳钢坩埚来熔炼镁合金和浇注铸件，特别是在制备大型镁合金铸件时，大多采用低碳钢坩埚。坩埚为防止熔化，其外表面使用抗热材料。为防止金属垢块生成，可使用抗热不锈钢做外层。除了延长坩埚的使用寿命外还可以防止金属垢块在炉底的堆积。

    用于熔炼镁的坩埚容量一般在35-350kg范围内。小型坩埚通常采用含C量低于质量分数0.12%的低碳钢焊接件制作。Ni和Cu严重影响镁合金的抗腐蚀性，因此，钢坩埚中这两种元素的含量都应控制在质量分数0.10%以下。

    在镁合金的熔炼过程中，特别是采用熔剂熔炼工艺时，通常会在坩埚底部形成热导率较低的残渣。残渣沉淀在坩埚底部，堆积形成氧化物包括氧化镁，增加了污染熔融金属的可能。必须定期舌1,除氧化物以防熔化速度降低，尤其是间断地进行压铸时，堆积于坩埚底部的含铝、镁、锰和镁的化合物容易固化。更加厉害的是，即使是坩埚受热，这些金属化合物也不会熔化，半成品压铸的重复使金属化合物日益增厚，明显降低导热率，金属化合物与Fe的反应也导致合金质量下降。如果不定期清除这些残渣，则会导致坩埚局部过热，并且址j表面会生成过量的氧化皮。坩埚壁上沉积过量的氧化物也会导致坩埚局部过热。因此，记录每个坩埚熔化炉料的次数应当作为一项日常安全措施。坩埚必须定期用水浸泡，除去所有的结垢。通常无熔剂熔炼方法的结垢比较少。

应对坩埚进行定期检查，一般每季度一次。应建立弃用坩埚的标准，一般做法是当坩埚壁厚减少至原厚度的一半以下时，一般都应放弃使用。目测应包括对址A的内、外表面是否有裂缝的观察，检查前应先除去所有金属垢。每个址A应有一份使用记录卡，记录其使用期限、壁厚尺寸及维修记录等具体内容。

    可采用氮弧焊接修补坩埚:首先焊接最深层，然后磨平，再焊接一层后，磨平，重复操作，直到腐蚀孔焊满磨平为止，焊丝名称EMK6    3.镁合金熔炼混气装置    镁合金的化学性质比较活泼，开始熔化时，容易氧化和燃烧，需要采取保护措施防止熔融金属表面氧化。镁合金熔体不同于铝合金，铝合金熔体表面会形成一层连续致密的氧化膜，阻止熔体进一步氧化，而镁合金熔体表面会形成疏松的氧化膜，氧气可以穿透表面氧化膜而导致氧化膜下面的金属氧化甚至燃烧。此外，熔融的镁合金极易和水发生剧烈反应生成氢气，并有可能导致爆炸。因此，对镁合金熔体采用熔剂或保护气氛隔绝氧气或水汽是十分必要的。

    在实际生产中SF6常和其他气体混合在一起通入到熔炼炉作为保护气氛，常用的混合方式有空气/SF6 ' SF6 / N2、空气/C02/SF6混气装置的作用就是将这些气体精确地按一定比例混合后送入熔炉。试验表明，0.01%的SF6浓度即可有效保护镁液，但实际采用的浓度要大，这主要是因为SF6会与镁液反应和泄漏损失，随着输入浓度含量的增加，液面上方SF6浓度也增加，但与输入浓度相比，消耗量呈增大趋势。所以镁合金熔炉装置必须有效密封，这样SF6控制到一定浓度才成为可能。一般SF6浓度不宜超过1%，这时不仅抗氧化效果下降，而且气氛对设备具有严重的腐蚀作用。所以，保护气体的供应优化是系统设计和操作时的重要任务。混气装置应能精确配比和混合气体成分，保护气体的浓度和数量必须适应熔液表面条件，保证耗气量少，同时做到环保、安全、经济。

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