中铝贵州碳素事业部降铁碳压降取得实质性突破

 近期，碳素事业部对浇铸铁水配方进行优化和对组装工序实施全流程精细化操作取得突破性进展。新配方浇铸的试验阳极在电解二车间上槽运行后，经过连续测试， 铁碳压降降到77.7mv，达到同行业领先水平，较2016年降低25.3 mv。

　　铁碳压降是阳极碳块与阳极钢爪之间的电压降， 是检验铁水配方和浇铸质量的主要参数。压降值大会使电解生产电耗增加，严重时会造成阳极脱落， 影响生产和产品质量。当今， 铝行业在电解槽上的节能降耗潜力基本枯竭，如何通过降低铁碳压降来实现降低电解电耗成为行业热点和最大的攻关难题。

　　碳素事业部目前在阳极理化指标，一级品、二级品以上率稳居中铝同行业前列，并以优异的产品质量和服务质量，在市场上形成品牌效应，产品供不应求。于是， 如何降低铁碳压降成了事业部下一个要攻克的技术难题。分公司将“优化铁水配方，降低铁碳压降”列为2017年深化运营转型，实施精准管理的重点攻关项目。

　　为此，事业部成立了相应攻关小组，派出工程技术人员到国内先进企业学习取经。同时，到电解一线深入了解阳极运行情况，收集大量数据进行分析。他们制定方案，开展了“优化铁水配方， 降低铁碳压降”试验。 试验中， 攻关小组精心计算每一种添加剂量和添加时间，经化验合格后，再进行浇铸。对老化较严重的浇铸轨道、涂石墨工序、 抬包嘴等设备进行更新改造，严格控制铁水温度、浇铸速度， 并在组装工序实施全流程精细化操作。通过不懈奋力攻关， 浇铸质量大幅提升。

　　铁水优化配方后浇铸的阳极在电解上槽试验后，经测量铁碳压降大幅降低， 阳极运行良好，电解阳极脱落同比去年降低85%，近几周仅有零星1-2块， 甚至达到零脱落。在运行完使用周期后， 攻关小组将对返回的浇铸铁环进行微量元素损失分析，制定出下一步试验方案。“优化铁水配方，降低铁碳压降”试验的成功，不但填补了事业部铁碳压降高的短板，同时对电解降低电耗、稳定槽况将起到积极作用。（杨柳）