撸起袖子降本增效——黄河鑫业熔铸分厂使出洪荒之力

 黄河鑫业公司熔铸分厂担负着鑫业公司所有铝产品的铸造生产任务，生产线主要由8条20kg普铝铸造生产线，1条700kg大锭铸造生产线，7台电加热混合炉等组成。该分厂先后多次荣获鑫业公司先进单位、黄河公司先进集体、安全生产先进集体等荣誉称号。

　　近年来，该分厂面对行业形势低迷、鑫业公司经营发展困难、企业降本增效任务艰巨等重重压力，紧紧围绕降本增效这一主旋律，分厂各项工作在逆境中取得了明显进步，能耗物耗显著降低，为鑫业公司各单位树立了典范。

　　勒紧腰带过起紧日子

　　停机维护的7号普铝铸造线上，几名职工正在清理铸造模具下方冷却水槽中的水垢，边上放着七八个从水槽中捡出的螺栓垫片，一旁的小推车中放着刚从铸造模具中清理出的水垢，里面被捡的没有半点铝渣。这个场景让笔者对该分厂降本增效工作的深入细致感到一丝惊讶……

　　“如今公司经营压力大，大家都很清楚，我们都积极响应公司号召，能回收的废旧零件尽量回收，能二次利用的物资不再领用，能自己制作的工器具就自己制作，都希望为公司尽一份力量，与公司一起共渡难关”，铸造工林小明谈起班组的降本增效工作，显得很激动，也很自信。

　　“利用电解槽原铝液自身温度保持铸造混合炉内混合温度，减少电加热，节约用电量，降低电耗；炉台操作人员在扒渣过程中减少渣中带铝及铝灰中的残铝二次回捡；生产中严格控制浇注温度，降低次品量，减少二次烧损；生产结束后及时‘断气、断电’ ，严禁设备‘空转’ ；采用大锭铸造机更换的铸模改造成铝渣箱；合理开关厂房大功率照明灯” ，这两年，熔铸分厂在节能降耗，降本增效方面可谓想尽一切办法，使出了“洪荒之力”。据了解，仅利用电解槽原铝液自身温度保持铸造混合炉内混合温度，减少电加热这一项每年就可节约电费和硅碳棒费用近300万元。

　　为了做到“斤铝必捡”，分厂主动和协作单位沟通，每天帮助“打扫”铝液抬包车卫生，捡回每一块铝渣，仅这一项2016年分厂就向公司上交200多吨铝。同时该分厂加强抬包清理管控，对清理的铝灰做到全部筛选，防止漏捡铝渣，降低铸造烧损率。近几年，分厂铸造烧损率始终保持6.1‰以内，该项指标目前是行业最优值。

　　众人拾柴火焰高  大家都想出把力

　　这几年，不仅分厂采取了各种措施降本增效，职工心中也渐渐升起了一股股降本增效的热情和狠劲。

　　从溜槽中扒出去的渣子不带铝，从厂房倒出去的垃圾没铝渣，厂房内掉落的小螺栓、小螺帽、小垫片、小铝渣都要及时捡起来回收，熔铸分厂通过形势宣教，努力使职工认识到企业发展的困难和危机，改变思想认识，主动开展降本增效。

　　铝液铸造成铝锭前需要扒净溜槽内铝液表面的铝灰和杂质，而扒渣所需的渣铲是一件消耗量很大的工器具。该分厂职工集思广益，用捡来的废钢板和旧铁锹简单切割成与原渣铲大小相同的铁片，焊接在废渣铲把上，制成新的渣铲使用。交谈中，许多职工对此项工作不仅非常认可，同时也把这项小举措看成了大家齐心协力，共度难关的节约标准和行为准则。

　　说起制作渣铲这项措施，铸造三班班长张德贵很是感慨：“现在职工捡到一块废铁、废钢板都会高兴地跑过来跟我说，班长又可以做几个渣铲了，这些举动让人很感动，我们的职工已经知道怎么去节约费用，怎么去降本增效了。”

　　“今年公司经营形势不好，大家都想出把力，我们在工作中都很注重每个环节和细节，众人拾柴火焰高，大家一起努力，从小事做起，从自我做起，公司肯定能渡过难关。”铸造工赵成说出了自己的真实感受。

　　工作中主动出击 管理中更接地气

　　为更好地提高降本增效的成效，分厂要求管理人员每天深入现场实际查看分管工作，主动接触相关协作单位，询问工作中的不足和问题，以服务态度及时改进，主动作为；考核指标制定下达前要进行实际试验和尝试，工作开展前要认真了解实际情况，充分听取职工和班组长的意见建议。

　　“通过长期的坚持和持续转变，分厂与各生产单位的合作更加顺畅，工作更加高效，工作没有了以罚代管，一场风、一场雨的现象，这为分厂的管理提升和降本增效奠定了基础。”熔铸分厂厂长王海认为管理人员思想认识的转变是管理方式转变和开展好降本增效的关键。

　　该分厂制定了“将设备视为自己的私家车，将检修单位视为4S店”的设备口号，要求职工开动设备前对设备进行详细的检查巡视，了解性能，保证设备的连续运行，降低废品率。同时分厂积极转变职工“设备坏了找检修”的维修理念，使职工主动了解设备、爱护设备，促进设备管理。

　　“比起以前的大手大脚，现在节约了许多，每个月发放的笤帚、渣铲都实行定量，大家都在想办法节约，分厂的管理方式更加接地气了，所有人干工作都能为公司着想了。”正在擦拭设备的铸造工王德明对笔者说。

　　虽然熔铸分厂管辖的区域并不大，职工人数也不多，但身在熔铸分厂，感受到的却是鑫业公司广大职工狠心钻研、踏实工作、用心做事、全力一搏的奋斗精神。