面对严峻的市场形势,中铝山东有限公司工业服务中心转变思维、更新观念,聚全员之智、汇全员之力,立足本职,深挖内潜,引导广大员工积极参与到修旧利废、节能降耗活动中来,降本增效成果凸显,推动氧化铝生产持续健康发展。
修旧利废 精打细算
今年以来,中铝山东工服中心领导积极深入一线,拓宽创新发展的思路,与班组长、党员座谈交流,探寻攻坚克难的方法,向员工讲形势、交任务、明责任,精心组织,群策群力,大力开展降本增效、修旧利废、新产品研发工作。
工服二铝事业部要求各个检修班组做好修旧利废工作,比成本、算消耗,每一颗螺丝、每一根焊条都物归原处。产品区西台57米皮带主动轮轮轴磨细,员工们开动脑筋想办法,焊补、加工、组装,实现了
废旧物资重新“上岗”。焙烧炉喷枪的喷头损坏无法使用,员工田学波、刘云成大胆尝试、反复试验,终于加工出满足生产需要的不锈钢喷头,让4条天然气喷枪焕发“生机活力”。螺杆压缩机电动闸门年久失修,员工孙鉴动脑筋、想办法,拆除旧件重新组装更换,消除了安全隐患,受到好评。此外,工服各部检修班组利用工余时间主动修复齿箱,组装链条、安装裙式盘子、整理备件等,处处发挥人才和技能优势,开发包装袋印染、加工联轴器销钉、车削废旧法兰盘,更好地服务于生产。
节能降耗 斤斤计较
面对生产经营的新形势新挑战,该中心立足内部,狠抓管理,将进一步提升员工技能素质和创新能力作为有效载体,紧紧围绕运营转型“速赢”项目开展降本增效活动,发动全员积极参与,为创新创效添翼助力。为了打好节能降耗攻坚战工作,检修员工开动脑筋,大胆寻求降本增效的新方法和新途径。
为优化流程和增强降温能力,氧化铝部员工利用闲置的宽流道中间降温器作为备件,加班加点赶进度,全力以赴投入到二区南线中间降温器技术改造中。针对原料区缓冲槽1#缓冲泵电机没有变频保护装置、指标常常受到液量波动等弊端,化铝部检修员工集思广益,充分利用闲置的变频器进行加工改造,替代原有机械开关,实现了变频保护的安装和使用,不仅保证了指标液量的稳定调配,而且也减少了缓冲泵叶轮的磨损,延长了设备的使用寿命。二铝部员工对沉降工区2#、6#原液泵实施了电机改造,将原来的160千瓦电机改成现在的90千瓦,每天可节电500千瓦时以上,为降低电耗发挥了重要作用。
目前,该中心全体员工正以新思路、新发展、新理念为导向,为实现全年降本增效目标任务而忘我工作。
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