中州铝业现场管理提升推进交流会经验材料（摘要）

　　资源管理站铝矿作业区

　　自6月份开始，在中州铝业现场治理提升工作组的指导下，该站全员参与，以抑制粉尘为主线，全面开展现场治理活动，并提出了“降低粉尘污染，降低员工劳动强度，提升周边环境质量，提升员工满意度”的“两降两升”活动目标。

　　采纳员工合理化建议，在堆料机现场加一排400米的水槽，保证堆料机行走不间断供水，实现堆料机边行走边洒水，减少粉尘飞扬。同时，通过铝矿加湿，在后续取料、皮带输送过程中，避免了大量的扬尘污染，这种堆料机长距离行走不间断洒水抑尘方法，在同行业还是先例。

　　在现场管理提升过程中，美化环境，降低劳动强度的小改小革，现场随处可见。以前，皮带粘接的结疤，掉落在地上，需要岗位员工一铁锹一铁锹装到手推车上，再运送到远处矿堆。还有厂房里皮带机头掉落的矿石，也是依靠员工一车一车推到矿堆。每个班至少需要近2个小时的清料时间。为了减轻工作量，该站采纳员工建议，建立了一个斜面卸料平台，现在，岗位员工只需用工具轻轻一推，就可将积料推下来，大大降低了员工的工作强度。以前，下雨天，雨水带着大量的泥沙流到主干道上，导致现场泥泞不堪。该区域建立一个小挡墙，把污水截留引导到污水井，保证了现场整洁。

　　另外，这里原来没有车棚，车辆乱停乱放，该站结合现场实际，为员工搭建了车棚，不仅解决了员工停车问题，更使现场环境得到了大提升。这里，道路两侧没有草坪，一名员工在路过一个建筑工地时，看到施工方正在铲除一些影响施工的草坪，该员工立即组织大家，一起动手把那些草坪一点一点移栽进来。5、6个高压力喷枪对空直射，是该站新加的堆场抑尘装置。这些原来排放到纸坊河里的热电浓盐水，也被该站充分利用起来，用于抑制粉尘排放。

　　第二氧化铝厂溶出区域

　　作为第二氧化铝厂的核心区域，该区域在日常工作中以创建“安全、干净”班组活动为切入点，从现场“5S”管理模式入手，发动全员，集民心，聚民智，狠抓现场管理。

　　一是成立区域现场提升管理小组，认真制定切实有效的改进提升方案，狠抓落实，实现短板消缺和瓶颈突破，提振员工士气。二是领导重视，率先垂范。该厂领导深入现场，与区域一起理思路、定方案，并且带领第二氧化铝厂管理人员到区域开展义务劳动，确保计划的顺利进行。三是该区域白班管理人员、党员充分发挥模范带头作用，带领员工一起干，每天下午13:30开始劳动，工作至18:00，周六正常上班。倒班员工上四点的白班就来，进行现场治理，义务奉献8小时。通过近3周的治理，该区域的泄漏明显减少，岗位员工亲手打造的现场环境焕然一新，岗位的精神面貌得到明显改善。同时，相关方的清理检修作业也做到“安全、干净”，高标准的“工完料净现场清”进入常态化。

　　预脱硅片区主要由12台大型机组喂料泵组成。治理前，泵浦及泵浦基础上“积油满地流，积料随处有”，用“泄漏严重，寸步难行”来形容也毫不为过。员工自发用洗衣粉、清洁剂，手拿风镐头，抛光机等工具，牺牲休息时间，冒高温，战酷暑对其进行清理、清洁， 3周来，一天一个变化，跑冒滴漏等现象明显减少，设备、钢平台均见本色。

　　第二氧化铝厂磨浮区域

　　在公司“安全、干净”班组创建活动中，第二氧化铝厂磨浮区域各班组自己动手整理、整顿“三室一厕”，让班组有了“员工之家”的气息。

　　磨浮区域的生产工艺以湿法为主，“跑、冒、滴、漏”是现场管理工作要解决的主要问题。

　　该区域一贯注重设备日常维护、管路泄漏治理。同时，还针对现场薄弱环节进行了一些专项改造，力争做到湿法厂房干法化。比如，原来棒磨漏料较频繁，每班均需停磨紧螺丝。 现在，通过在棒磨衬板和筒体之间铺胶皮、改造棒磨螺丝压片、规定砸磨作业标准等手段，让棒磨因漏料而停磨紧螺丝的周期从一个班延长为半个月，大大降低了员工的劳动强度。同时，也减少了生产波动，减少了现场污染。目前，该区域针对泡沫溜槽泡沫飞溅的问题，正在进行降低冲泡水喷头高度、精I泡沫短路流程的改造，旨在减少泡沫飞溅对现场的污染。

　　在现场管理提升活动中，磨浮区域全面贯彻该厂“设备见本色、安全无隐患、现场无死角”的方针，以“看着要爽，干着要顺，业绩要优”作为现场管理提升活动的目标和检验标准。领导带头冒着酷暑，带头在磨浮厂房除锈、刷漆，一干就是一下午，大家都可以看到他们汗水把衣服全都浸透的场景。

　　充分发动员工，以班组为单位，以分区承包为手段，让全员参与进来。班组长根据区域每周工作计划，合理利用业余时间，组织班组人员，完成了区域内色彩管理的大量工作。

　　每名员工在参与创建的过程中，都能体会到现场治理的艰辛与不易，强化了珍惜现场改善成果的意识，养成了维护现场环境的行为习惯。

　　新材料公司窑炉区域

　　二氧化碳岗位一直是新材料公司窑炉区域现场管理标杆岗位。虽然还是过去老旧的铁框玻璃窗，但是，在员工的精心擦拭下，依然是明亮如镜。

　　该区域建立现场管理提升联络网，各工序、班组通过电话和微信随时交流沟通。总联络员负责周计划的制定、检查执行和目视化推进现场指导，各工序联络员根据区域周计划制定的日工作计划，每天汇报当天计划完成情况，做到日事日毕、日清日高。另外，该区域每天《安全、干净班组创优纪实》以音乐相册的形式，形象地记录了各个现场每天的开展情况。汗湿的背影令人感动的同时，弘扬了正能量，也无形中增强了员工工作的积极性和斗志；窑炉区域把二氧化碳岗位树立成标杆岗位，以达到以点带面，以标杆引领，形成全面覆盖的目的。

　　二氧化碳岗位10名员工中，有7名都是女同志。她们充分发挥了女性细致、柔和的特点，对所有设备隐患、卫生死角进行了筛网式的清理，并把现场治理的所有标准、提升活动在设备自主维护看板上体现，不仅使设备可靠性得到提高，员工的理念、能力也发生了明显的改变。

　　中州铝建制造中心

　　自6月份中州铝业开展“现场管理提升”以来，该中心组织骨干成员认真学习目视化标准和现场提升要领，对照各项管理工作制定出改善项目。该中心管理人员、党员身先士卒，带头利用休息时间开展现场油污治理和定置区备件治理，工作责任到人，明确整理标准和时间节点。效果显现后，大家治理的热情逐步高涨。

　　在机加厂房附近的材料周转轨道车旁，该中心将原来定置的一台砂轮切割机移位定置，重新规划了安全通道。该中心还将设备固定到人，制定了设备管理标准和工具箱管理标准，每天作业后增加半小时设备清理维护时间，力求在方便员工作业的同时规范员工的行为，达到长效治理的目的。

　　在中州铝业专家们的指导下，制造中心充分认识到，整洁有序的现场，不仅能消除现场安全无隐患，而且还可减少不必要的查找时间。

　　通过现场治理，该中心也认识到了管理上的差距：一是标准不高，“这样就行了”的固有意识还不时会冒出来；二是员工主动意识不强，目前还要靠检查、督促来推动；三是部分设备的泄漏点没有得到充分的治理，给员工日常维护增加了工作量。

　　新材料公司成品二区

　　成品二区包括两条高白生产线和两条产品生产线，目前是全球最大的，也是新材料公司化学品氧化铝生产的主力区域。该区域现场管理标准化创建的标杆岗位是二线种分系统。

　　从7月初开始，该车间按照广西公司现场创建的标准来做，期间员工主动加班，参与刷漆和泄漏治理，白班人员每天加班两小时，党员每周二参加义务劳动，24小时不停。现场管理过程中，电气板块组织白班人员把电机老化的穿线管全部更换。泵浦泄漏采取堵与疏相结合的方法，对无法及时处理的泄漏物料制作一个接料盒，将泄漏的物料引入地沟，避免了环境的污染。

　　现场管理发挥全员参与，所以取得的成果员工很珍惜。该区域制定“标准化+精细操作+维护标准”制度进一步巩固劳动成果。检修清理班组在设备检修期间推行“标准化+清洁检修”，做到备品备件不落地，减少对现场的污染。

　　生产管理中心分析六站

　　“上标准岗、干标准活、出标准产品”是生产管理中心分析六站学习广西公司最宝贵的工作内涵。

　　上标准岗，员工上下班在规定的时间内采集指纹，安全培训合格证放进公开存放栏内，劳动保护用品穿戴齐全。干标准活，为了让员工分析动作规范、统一、标准，该站制作了图文并茂、通俗易懂的目视化单点教程，悬挂在显眼的位置，来指导大家，规范大家，约束大家。为了保证样品分析数据向上的可追溯性，分析操作区域安装了监控设施，使员工每一步的操作动作都可进行跟踪和监督。出合格产品，在车间样品抽查的基础上，该站建立了固定抽查、随机抽查和现场跟踪抽查等相结合的抽查监督制度，做到了样品全覆盖、成分全覆盖、人员全覆盖。

　　在分析检测操作间，班建园地，展现出班组和谐、员工团结的管理理念。班组的活动室的荣誉柜里陈列了班组集体和个人的荣誉，营造了浓厚的比、学、赶帮、超的良好氛围。更衣室、卫生间，更是精彩纷呈，一片片装饰、一丝丝干净、一处处温馨，都是员工自己设计、自己采购、自己动手做出来的。目前，员工从5月份的跟着干，6月份的主动干到7月份的争着干、抢着干，该站室内环境改善了，现场取样安全了，分析动作标准了，整体合格率上去了，自己收入增加了，班组员工之间更和谐了。

　　能源公司供电车间

　　“安全、干净”班组竞赛之初，该车间成立专项小组，由车间主任曹保峰任组长，区域工程师任副组长，作业长和各班班组长为组员，班组长主要负责各辖区现场、“三室一间”的规划和推进，号召全员参与，并且将责任细化，落实到人。划清班组属地区域，制定“三室一间”卫生清洁标准，各班组根据标准找差距，抓整改。

　　车间在变压器目视化管理上也是费劲了心思，由于变压器及母线桥，一些附属设备常年在户外，风吹日晒，主变黄黑警示线，刷过漆后没过多长时间漆皮、褪色，经过反复多次推敲讨论、试验，改成了目前用瓷片贴，效果不错。为保证区域内的环境维护和设备安全，党员设立了包优岗，定期按照标准维护区域设备，并由党支部进行监督，共同促进现场管理提升大步向前。

　　主变区域是高压电区，在大门上做了特别提醒标识和禁止标志。对照中铝目视化识别标准，积极进行设备安全色彩管理。随着“安全、干净”班组竞赛的开展，主控室不但面貌焕然一新，而且还助力安全生产。以前，调度台和前排监控台，各种办公用品、记录台账摆放不整齐，个人物品茶杯、书籍、杂物都随处放置，没有整理和划分，严重影响了工作效率。整改后，不但空间上得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴了标签，进行了定置，物品一目了然，大家工作时候的心情舒畅多了，工作积极性提高了，生产效率也大幅提高。员工们像打造家一样打造温馨舒适的更衣室。各班组发挥想象力，制定自己喜欢的班组文化、更衣室文化。

　　保卫部消防大队

　　根据训练流程制作的单点教程，对一人两盘水带、原地着装、佩戴呼吸器科目进行了分解演示。119值班室实行24小时值班制，接到火警后，第一时间确定火险位置，发出警报，战勤中队立即组织战斗员赶赴现场，这些接警单点教程，方便接警员熟悉接警流程。

　　在今年“安全、干净”班组创建活动中，消防大队在内务、物品定置管理、卫生间管理，班组文化建设等方面都取得重大突破，使消防大队环境焕然一新，队员精神饱满。为丰富战勤队员业余文化生活，配置了电视、台球案、乒乓球案，并开放了定时wifi。

　　职工之家园地看板，目标、计划和理念一目了然。消防大队技能冠军榜的看板，可以掌握一两年内的训练成果。通过技能训练结果的目视化管理，在战勤队员中形成比、学、赶、帮、超的浓厚氛围。仓库按照要求进行分类摆放，物品定置，既保证整齐划一，也利于物品的取放。